| Обзор рынков и конкурентных преимуществ. В
настоящее время большинство трубопроводных систем находятся в крайне
неудовлетворительном состоянии, так как большинство из них были
проложены и оплачены предыдущими поколениями, а темпы их старения
значительно превышают объемы работ по их реновации. Реконструкция
и строительство новых инженерных систем водоснабжения с применением
современных износостойких и антикоррозийных материалов кардинально
не решают проблему обеспечения потребителей качественной водой в
долгосрочной перспективе. Со временем на внутренних поверхностях
любых труб неизбежно происходит накопление карбонатных отложений
и биообрастание, что в свою очередь неминуемо приводит к ухудшению
качества воды во время ее транспортировки и необходимости периодической
очистки труб существующими методами. Поэтому, если рассматривать
рынок для предлагаемой технологии, то это все существующие на данный
момент инженерные системы водоснабжения.
Целевыми потребителями продукта и технологии являются городские
водоканалы, муниципальные водоснабжающие организации, предприятия
ЖКХ, ТСЖ, промышленные и сельскохозяйственные предприятия. Наиболее
актуально применение технологии в системах горячего водоснабжения
и отопления, где зарастание труб и нагревательного оборудования
происходит наиболее интенсивно, а также в больницах и на предприятиях
пищевой промышленности, где к качеству водопроводной воды должны
предъявляться более жесткие требования.
Основными конкурентами являются предприятия, оказывающие услуги
по очистке и восстановлению трубопроводных систем, а также поставщики
специального оборудования и средств, используемых для этих целей.
В зависимости от степени зарастания живого сечения трубопроводов
в настоящее время используются следующие конкурирующие методы
очистки трубопроводов:
- механические с использованием стержневых устройств или спиралевидных
скребков; условия применения: для трубопроводов диаметром 100
мм и менее при плотных наростах накипи и ржавчины;
- механические с использованием цилиндрических поршневых скребков
из полиуретана, покрытого ворсистым металлическим патроном; условия
применения: для диаметров трубопроводов 80-150 мм;
- водяной или гидромеханический (с применением дополнительных
механических рабочих органов – скребков, шарошек, фрез, щеток,
швабр и т.д., размещаемых на гибком валу или протаскиваемых лебедкой);
условия применения: для труб диаметром 100 мм и менее при наличии
неуплотненных бугристых наносов;
- водо-воздушный; условия применения: для трубопроводов диаметром
150-200 мм при наличии неуплотненных бугристых наносов и длиной
обрабатываемого участка за один цикл (проход) до 2000 м;
- гидродинамический с использованием высоконапорных струй (давлением
до 350 МПа) и вращательных головок; условия применения: для трубопроводов
диаметром до 300 мм и длиной обрабатываемого участка за один цикл
(проход) до 1000 м;
- гидравлический на основе использования реактивных головок или
гидрокавитационных сопел; условия применения: для любого диаметра
трубы с достижением зеркального блеска и с одновременным нанесением
антикоррозийного защитного покрытия;
- импульсный (например, электрогидроимпульсный, реализуемый путем
создания высоковольтного разряда в жидкости, при котором образуется
ударная волна, разрушающая отложения на внутренней поверхности
трубопроводов); условия применения: для трубопроводов диаметром
до 400 мм и длиной до 300 м; пневмоимпульсный и взрывной;
- гидрохимический, т.е. с помощью химических реактивов для удаления
железооксидных и карбонатных отложений на основе специально приготовленных
растворов (разработана в АКХ им. П.Д. Памфилова);
- ультразвуковой (за счет ультразвука, распространяющегося либо
в жидкой среде, либо в материале очищаемого оборудования;
- гидробародинамический (использующий воздействие нескольких
физических факторов при движении вдоль трубопровода специальных
поршней).
|